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軋輥鑲套的淬火工藝和斷裂原因分析
瀏覽次數(shù): | 日期:2021/10/4 13:15:48

分析軋輥鑲套淬火工藝及斷裂原因分析;


1.淬火溫度影響碳化物的溶解。隨著淬火溫度的升高,軋輥鑲嵌淬火組織中的碳化物含量逐漸降低。當(dāng)溫度升至1200℃時(shí),顆粒碳化物基本溶解,剩下少量塊狀碳化物。


2.隨著淬火溫度的升高,高速鋼顆粒不斷生長(zhǎng)。淬火溫度超過1040℃時(shí),顆粒生長(zhǎng)趨勢(shì)明顯,淬火溫度超過1160℃,顆粒尺寸達(dá)到4.5級(jí),顆粒粗化嚴(yán)重。


3.隨著淬火溫度的升高,殘留奧氏體含量不斷增加。淬火溫度低于1080℃時(shí),殘留奧氏體含量增加緩慢,然后含量急劇增加。淬火溫度達(dá)到1160℃時(shí),殘留奧氏體含量增加到38%。因此,從殘留奧氏體含量控制的角度來看,淬火溫度應(yīng)低于1080℃。


4.1040℃淬火時(shí),硬度達(dá)到峰值,高度可達(dá)64.1HRC。此時(shí),高速鋼輥組織、晶粒度和殘留奧氏體含量匹配良好。




軋輥鑲套斷裂的原因:

脆性斷裂,這種類型的輥斷口形狀比較平整,斷口周圍的輥身表面比較整齊。


韌性斷裂,這種類型的輥斷口形狀多為蘑菇頭狀,斷口附近的輥體均為粉碎狀。


有四種應(yīng)力導(dǎo)致軋輥鑲套故障:


1.制造過程中的殘余應(yīng)力。


2.軋制過程中的機(jī)械應(yīng)力。


3.軋輥在軋制過程中的組織應(yīng)力。


4.軋輥內(nèi)外溫差引起的熱應(yīng)力。


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